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【设计原理】经济，节能，高效，环保
【烘干方式】低温干化，中温干化，高温干化
【热源】煤炭，，蒸汽，秸秆，余热等
【工作原理】污泥烘干机，可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品。针对污泥烘干过程中易结团结块的特性，改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用范围，不仅可以干燥各类污泥，还可以干燥各种高粘度物料。
污泥干化机并具有自动进料，自动出料，自动控制的功能，热能用量少，生产，操作简单，维修方便，适用范围广，可自动调温，自动调速等特点。多层脱水污泥干化是烘干物料同于重力的作用，从上层网带慢慢掉落到下层网带的时侯实现了物料的均与翻身，热风充分的和物料接触干燥，蒸发水份从而提高了干燥质量，保证了物料干燥的均匀度。进、出料端在设备的两端，加料采用自动上料机，采用变频控制，可以根据各种物料的性质调节。出料端是采用自动出料，操作非常方便，对温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快。蒸发强度高，品质量高的特点。
山东科力达【污泥干化机】设备优势如下：
传送速度可采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。
采用的除湿热泵技术，可节能40%以上。每1kg.H20消耗电量约0.25~0.33kw.h。可采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上。传统污泥干化设备1kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等。
干燥过程无任何污染物排放，干燥车间卫生条件好。
设备占地面积小，安装方便。每蒸发1000k设备占地面积约5m2。
单条干化线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼)，含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨。可适合污泥分散或集中处理模式。通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。
采用PLC+触摸屏控制系统，全自动运行，操作管理方便。可实现多台机组集制或CCMS接入控制。可远程输出及人机操作操作，进行远程通讯监控及操作。
进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制(烘干时间控制)、铺料控制、手动控制等。
不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区使用要求。
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